МнС+ЦО2
- Рад: аутоматски, ПЛЦ контролисан
- Комуналне услуге: За производњу 1.000 Нм³/х Х2од природног гаса су потребне следеће комуналне услуге:
- 380-420 Нм³/х природни гас
- 900 кг/х напојне воде котла
- 28 кВ електричне снаге
- 38 м³/х расхладне воде *
- * може се заменити ваздушним хлађењем
- Нуспроизвод: извоз пара, ако је потребно
Видео
Производња водоника из природног гаса је да изврши хемијску реакцију природног гаса под притиском и одсумпораног природног гаса и паре у специјалном реформатору који се пуни катализатором и генерише реформски гас са Х₂, ЦО₂ и ЦО, претвара ЦО у гасовима за реформисање у ЦО₂ и затим екстрахује квалификовани Х₂ из реформинг гасова адсорпцијом са променама притиска (ПСА).
Дизајн фабрика за производњу водоника и избор опреме резултат су опсежних ТЦВИ инжењерских студија и процена добављача, са посебно оптимизацијом следећег:
1. Сигурност и лакоћа рада
2. Поузданост
3. Кратка испорука опреме
4. Минимални рад на терену
5. Конкурентни капитал и оперативни трошкови
(1) Одсумпоравање природног гаса
На одређеној температури и притиску, са доводним гасом кроз оксидацију адсорбента мангана и цинк оксида, укупан сумпор у доводном гасу ће бити испод 0,2ппм да би се испунили захтеви катализатора за реформу паре.
Главна реакција је:
| ЦОС+МнО |
| МнС+Х2О |
| H2С+ЗнО |
(2) НГ Стеам Реформинг
Процес реформисања паром користи водену пару као оксидант, а катализатором никла, угљоводоници ће бити реформисани да буду сирови гас за производњу гаса водоника. Овај процес је ендотермни процес који захтева довод топлоте из радијацијске секције пећи.
Главна реакција у присуству никл катализатора је следећа:
| ЦнХм+нХ2О = нЦО+(н+м/2)Х2 |
| ЦО+Х2О = ЦО2+H2 △Х°298= – 41КЈ/мол |
| ЦО+3Х2 = ЦХ4+H2О △Х°298= – 206КЈ/мол |
(3) Пречишћавање ПСА
Као процес хемијске јединице, ПСА технологија сепарације гаса се брзо развија у самосталну дисциплину и све више се примењује у областима петрохемије, хемије, металургије, електронике, националне одбране, медицине, лаке индустрије, пољопривреде и заштите животне средине. индустрије итд. Тренутно је ПСА постао главни процес Х2сепарацију која се успешно користи за пречишћавање и одвајање угљен-диоксида, угљен-моноксида, азота, кисеоника, метана и других индустријских гасова.
Студија открива да неки чврсти материјали са добром порозном структуром могу да апсорбују молекуле течности, а такав упијајући материјал се назива апсорбент. Када молекули течности контактирају чврсте адсорбенте, адсорпција се дешава одмах. Адсорпција резултира различитом концентрацијом апсорбованих молекула у течности и на упијајућој површини. А адсорбовани молекули од стране апсорбента биће обогаћени на његовој површини. Као и обично, различити молекули ће показати различите карактеристике када их апсорбују адсорбенти. Такође спољни услови као што су температура и концентрација течности (притисак) ће директно утицати на то. Дакле, управо због оваквих различитих карактеристика, променом температуре или притиска можемо постићи одвајање и пречишћавање смеше.
За ово постројење, у адсорпциони слој се пуне различити адсорбенти. Када реформинг гас (мешавина гаса) тече у адсорпциону колону (адсорпциони слој) под одређеним притиском, због различитих адсорпционих карактеристика Х2, ЦО, ЦХ2, ЦО2, итд. ЦО, ЦХ2и ЦО2адсорбују адсорбенти, док Х2ће тећи са врха слоја да би се добио водоник квалификованог производа.
