водоник-банер

Постројење за производњу кисеоника за адсорпцију под вакуумским притиском (ВПСА-О2биљка)

  • Типично напајање: ваздух
  • Распон капацитета: 300~30000Нм3/х
  • O2чистоћа: до 93% вол.
  • O2притисак напајања: према захтеву купца
  • Рад: аутоматски, ПЛЦ контролисан
  • Комуналне услуге: За производњу 1.000 Нм³/х О2 (чистоћа 90%), потребни су следећи услужни програми:
  • Инсталисана снага главног мотора: 500кв
  • Циркулишућа расхладна вода: 20м3/х
  • Циркулишућа заптивна вода: 2,4м3/х
  • Ваздух за инструменте: 0.6МПа, 50Нм3/х

* Процес производње кисеоника ВПСА имплементира „прилагођени“ дизајн према корисниковој различитој надморској висини, метеоролошким условима, величини уређаја, чистоћи кисеоника (70%~93%).


Представљање производа

Процес

Технологија производње кисеоника помоћу вакуумске адсорпције притиска (ВПСА) се користи у различитим индустријама као што су гвожђе и челик, обојени метали, стакло, цемент, целулоза и папир итд.Ова технологија се заснива на различитим способностима адсорпције специјалног адсорбента на О2и друге композиције у ваздуху.
Према потребној скали кисеоника, можемо флексибилно изабрати аксијалну адсорпцију и радијалну адсорпцију, процес је конзистентан.

Техничке карактеристике

1. Производни процес је физички и не троши адсорбент, дуг радни век адсорбента за производњу кисеоника загарантован је ефикасном технологијом слоја композитног адсорбента.
2. Брзо покретање;након планираног искључивања или отклањања грешака у случају непланираног прекида рада, време потребно за поновно покретање до производње квалификованог кисеоника неће прелазити 20 минута.
3. Конкурентна потрошња енергије.
Ниско загађење и готово да се индустријски отпад не испушта.
4. Модуларни дизајн, висок ниво интеграције, брза и погодна монтажа и ремонт, мале количине грађевинских радова и кратак период изградње.

(1) Процес адсорпције

Након што је појачан дуваљком за корење, напојни ваздух ће бити директно послат у адсорбер у коме су различите компоненте (нпр.2О, ЦО2и Н2) ће се сукцесивно апсорбовати од неколико адсорбената да би се даље добио О2(чистоћа се може подесити преко рачунара између 70% и 93%).О2ће бити излаз са врха адсорбера, а затим испоручен у резервоар за пуфер производа.
Према захтевима купаца, различити типови компресора кисеоника могу се користити за притисак кисеоника производа ниског притиска до циљног притиска.
Када предња ивица (названа адсорпциона предња ивица) зоне преноса масе апсорбованих нечистоћа достигне одређену позицију на резервисаном делу излаза слоја, вентил за довод ваздуха и вентил за излаз гаса производа овог адсорбера ће се затворити да престане са апсорпцијом.Адсорбентски слој почиње да се помера ка процесу опоравка и регенерације под једнаким притиском.

(2) Процес једнаког смањења притиска

Ово је процес у коме се, након завршетка процеса адсорпције, гасови обогаћени кисеоником релативно високог притиска у апсорберу стављају у други адсорбер вакуумског притиска са регенерацијом која се завршава у истом правцу адсорпције. Ово није само процес смањења притиска већ такође процес опоравка кисеоника из мртвог простора лежишта.Због тога се кисеоник може у потпуности повратити, како би се побољшала стопа опоравка кисеоника.

(3) Процес вакуумирања

Након завршетка изједначавања притиска, за радикалну регенерацију адсорбента, адсорпциони слој се може вакуумирати помоћу вакуум пумпе у истом смеру адсорпције, како би се додатно смањио парцијални притисак нечистоћа, потпуно десорбовале адсорбоване нечистоће и радикално регенерисале. адсорбент.

(4) Процес равноправног поновног притиска

Након завршетка процеса вакуумирања и регенерације, адсорбер ће бити појачан гасовима са релативно високим притиском обогаћеним кисеоником из других адсорбера.Овај процес одговара процесу изједначавања и редукције притиска, који није само процес појачања већ и процес опоравка кисеоника из мртвог простора других адсорбера.

(5) Финални производ гасни процес поновног притиска

Након процеса изједначавања притиска, да би се осигурао стабилан прелазак адсорбера у следећи циклус апсорпције, гарантовала чистоћа производа и смањио опсег флуктуације у овом процесу, потребно је повећати притисак адсорбера на апсорпциони притисак са кисеоник производа.
Након горе наведеног процеса, комплетан циклус „апсорпција – регенерација“ се завршава у адсорберу, који је спреман за следећи циклус апсорпције.
Два адсорбера ће радити наизменично према специфичним процедурама, како би се остварила континуирана сепарација ваздуха и добио кисеоник у продукту.