- Типично напајање: ваздух
- Распон капацитета: 5~3000Нм3/х
- N2чистоћа: 95%~99,999% по вол.
- N2Притисак напајања: 0,1 ~ 0,8 МПа (подесиво)
- Рад: Аутоматски, ПЛЦ контролисан
- Комуналне услуге: За производњу 1.000 Нм³/х Н2, потребни су следећи услужни програми:
- Потрошња ваздуха: 63,8м3/мин
- Снага ваздушног компресора: 355кв
- Снага система за пречишћавање генератора азота: 14,2кв
Принцип рада постројења за адсорпцију кисеоника са вакумским притиском (ВПСА О2 постројење) је да се користи литијумско молекуларно сито за селективно адсорбовање азота у ваздуху, тако да је кисеоник обогаћен на врху адсорпционог торња као излазни гас производа. Цео процес обухвата најмање два корака адсорпције (низак притисак) и десорпције (вакуум, односно негативни притисак), а операција се понавља у циклусима. Да би се континуирано добијали производи кисеоника, адсорпциони систем јединице за производњу кисеоника ВПСА се састоји од две адсорпционе куле опремљене молекуларним ситом (претпоставимо торањ А и торањ Б) и цевоводом и вентилима.
Компримовани ваздух се филтрира и улази у торањ А, а затим се кисеоник сакупља до врха адсорпционог торња А као излазни гас. У исто време, торањ Б је у фази регенерације, када је торањ А у процесу адсорпције тежи засићењу адсорпције, под контролом рачунара, извор ваздуха се претвара у торањ Б и улази у процес производње адсорпционог кисеоника. Две куле сарађују у циклусу како би се постигла континуирана производња кисеоника.
Техничке карактеристике постројења ВПСА О2
Зрела технологија, сигурна и поуздана
Мала потрошња енергије
Висока аутоматизација
Јефтини оперативни трошкови
Спецификације ВПСА О2 постројења
| Капацитет кисеоника | Подешавање оптерећења | Потрошња воде | Потрошња енергије | Површина пода |
| 1000 Нм3/х | 50%~100% | 30 | према специфичним условима | 470 |
| 3000 Нм3/х | 50%~100% | 70 | према специфичним условима | 570 |
| 5000 Нм3/х | 50%~100% | 120 | према специфичним условима | 650 |
| 8000 Нм3/х | 20%~100% | 205 | према специфичним условима | 1400 |
| 10000 Нм3/х | 20%~100% | 240 | према специфичним условима | 1400 |
| 12000 Нм3/х | 20%~100% | 258 | према специфичним условима | 1500 |
| 15000 Нм3/х | 10%~100% | 360 | према специфичним условима | 1900 |
| 20000 Нм3/х | 10%~100% | 480 | према специфичним условима | 2800 |
| * Референтни подаци су засновани на чистоћи кисеоника од 90%* Процес производње кисеоника ВПСА примењује „прилагођени“ дизајн према различитој висини корисника, метеоролошким условима, величини уређаја, чистоћи кисеоника (70%~93%). | ||||
(1) ВПСА О2 процес адсорпције постројења
Након што је појачан дуваљком за корење, напојни ваздух ће бити директно послат у адсорбер у коме су различите компоненте (нпр.2О, ЦО2и Н2) ће се сукцесивно апсорбовати од неколико адсорбената да би се даље добио О2(чистоћа се може подесити преко рачунара између 70% и 93%). О2ће бити излаз са врха адсорбера, а затим испоручен у резервоар за пуфер производа.
Према захтевима купаца, различити типови компресора кисеоника могу се користити за притисак кисеоника производа ниског притиска до циљног притиска.
Када предња ивица (названа адсорпциона предња ивица) зоне преноса масе апсорбованих нечистоћа достигне одређену позицију на резервисаном делу излаза слоја, вентил за довод ваздуха и вентил за излаз гаса производа овог адсорбера ће се затворити да престане са апсорпцијом. Слој адсорбента почиње да се помера ка процесу опоравка и регенерације под једнаким притиском.
(2) Процес равноправног смањења притиска у постројењу ВПСА О2
Ово је процес у коме се, након завршетка процеса адсорпције, гасови обогаћени кисеоником релативно високог притиска у апсорберу стављају у други адсорбер вакуумског притиска са регенерацијом која се завршава у истом правцу адсорпције. Ово није само процес смањења притиска већ такође процес опоравка кисеоника из мртвог простора лежишта. Због тога се кисеоник може у потпуности повратити, како би се побољшала стопа опоравка кисеоника.
(3) Процес вакуумирања постројења ВПСА О2
Након завршетка изједначавања притиска, за радикалну регенерацију адсорбента, адсорпциони слој се може вакуумирати помоћу вакуум пумпе у истом смеру адсорпције, како би се додатно смањио парцијални притисак нечистоћа, потпуно десорбовале адсорбоване нечистоће и радикално регенерисале. адсорбент.
(4) ВПСА О2 постројење равноправног поновног притиска
Након завршетка процеса вакуумирања и регенерације, адсорбер ће бити појачан гасовима обогаћеним кисеоником са релативно високим притиском из других адсорбера. Овај процес одговара процесу изједначавања и редукције притиска, који није само процес појачања већ и процес опоравка кисеоника из мртвог простора других адсорбера.
(5) ВПСА О2 постројење Финал Продуцт Гас Репрессуризинг Процесс
Након процеса изједначавања притиска, да би се осигурао стабилан прелазак адсорбера у следећи циклус апсорпције, гарантовала чистоћа производа и смањио опсег флуктуације у овом процесу, потребно је повећати притисак адсорбера на апсорпциони притисак са кисеоник производа.
Након горе наведеног процеса, комплетан циклус „апсорпција – регенерација“ се завршава у адсорберу, који је спреман за следећи циклус апсорпције.
Два адсорбера ће радити наизменично према специфичним процедурама, како би се остварила континуирана сепарација ваздуха и добио кисеоник у продукту.
